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5G+工业互联网,数字化造船再迈一步
来源:中国船舶     日期:2020-12-25    字体:【大】【中】【小】

 


   新一代信息技术与制造业深度融合
是制造业高质量发展的重要保障

  365体育投注_365体育备用网址-【唯一授权网站】@:旗下大船集团
不断增强加快数字化转型
责任感、使命感和紧迫感
以新一代信息技术新成果的
广泛应用为目标
以数据资源为重要生产要素
以数字化车间为试点
以全要素数字化转型为重要推动力
重点突破,充分发挥典型示范作用
推动“5G+工业互联网”
在船舶制造业务的落地应用

 


  今年年初以来,大船集团一直以信息化、标准化为首要基础,以“5G+工业互联网”为代表的新一代信息网络为主要载体,通过技术创新和管理创新,促进先进数字化技术与企业全流程的深度融合,提升产品服务竞争力、生产效率,实现高质量发展。

 

  5G网络试点应用项目

 

  5G网络试点应用项目的建成,预示着大船集团数字化工作迈出了坚实的一步。依托5G网络优势,实现了钢加公司钢料加工车间复杂现场环境下数控指令的网络下发,数控设备运行状态的实时采集,海量数据清洗、统计、分析、展示的阶段性生产闭环管理。其中,软件部分自主开发率达到百分之五十,解决了终端数据来源不同、数据量大、采样频率各异、通讯协议差别大等问题。为精准运维、智慧调度、时效管理等决策优化提供了有力的支撑。


 

  分段数字化车间升级项目

 

  分段数字化车间升级项目重点强化“软实力”提升,构建了基于焊机的车间工业互联平台,实现焊机状态实时监控、焊接工艺及工单在线下发、焊工焊机任务绑定、完工状态的线上实时反馈、数据海量存储以及数据统计、分析等功能。升级车间看板功能,实现周/日计划情况,焊机等设备实时运行状态显示及设备利用率统计,工位立体布置,现场人员情况等展示。建设移动端应用,实现数字化车间范围内计划查询、分派、接收、反馈以及设备控制等作业需求。完成了节拍化生产、工位级派工的目标,实现作业的精细化管理,以及人、机、料、法等要素的监管及定位。


 

  充分发挥“5G+工业互联网”平台优势

  下一步,大船集团将立足现有成果,充分发挥“5G+工业互联网”平台优势,以点带面,继续扩展应用设备数量、延伸过程应用场景。既要解决内部生产的小循环闭环管理,也要打通不同加工阶段的上下游数据流转。通过数字化转型,打造智能船舶数字化管理体系,为企业高质量发展奠定基础。


 

来   源:大船集团